自动体外心脏去颤器(AED)是守护生命的重要医疗器材。作为急救设备,它的可靠性与准确性往往决定了一条生命能否被即时挽回。因此,AED 制造商在产品研发与量产过程中,对品质检验的要求极高。然而,传统以人工为主的测试模式,存在耗时、误差与人力负担等挑战。随着医疗器材产业自动化浪潮兴起,如何在确保测试精准度的同时提升产线效率,成为制造商的重要课题。

本文将以半成品测试、成品测试与其他应用三大面向,探讨自动化测试在 AED 生产流程中的价值与具体做法。


半成品测试(In-Process Testing):聚焦 PCBA 与模功能检验

半成品测试主要针对尚未完成最终组装的印刷电路板(PCBA)或功能模块,透过可客制化的测试流程确认电路与元件性能是否符合设计规范。这阶段尚未包含整机组装完成后的功能验证,重点在保障基础电子硬体的质量。

典型的半成品测试项目涵盖:

  • 电路连接测试(ICT):检查PCBA是否存在开路、短路问题,所有元器件焊接是否良好
  • 功能测试(FCT):烧录固件后检验IC和模块基本功能是否正常,并检视输出讯号波形、电压及电流是否稳定
  • 阻抗与漏电流测试:确保电气阻抗合理及漏电流强度在安全范围内
  • 耐压与绝缘测试:验证PCB对电压的耐受能力及绝缘性能,保障使用安全
  • 环境模拟测试(选配):如振动、高温高湿测试,检视元件稳定性
  • PCB 老化测试:透过多次放电模拟长期使用状况,确保模块稳定性与可靠性。多数国际厂商皆采用此标准作业。

 

DFS400 在半成品测试的应用:

鲸扬科技 DFS400 AED/除颤器测试仪可同时支援半成品的产线测试与单品测试,整合多台设备功能于一身,包含功能测试、阻抗模拟及信号稳定度分析。软件介面操作直觉,协助工程师快速设定并自动记录测试数据,搭配 25Ω 至 200Ω 多种阻抗模拟,精准反映不同人体情境,协助厂商快速筛检半成品质量,防止缺陷流入后端组装。

 

AED 半成品产线批次测试,平均每 7.5 分钟就能测试完一台。

图一:AED 半成品产线批次测试,平均每 7.5 分钟就能测试完一台。

 

AED 半成品测试,使用 DFS400 AED/除颤器测试仪连接客制化测试软体,一站式完成各项功能测试。

图二:AED 半成品测试,使用 DFS400 AED/除颤器测试仪连接客制化测试软件,一站式完成各项功能测试。

 

成品测试(Final Testing):从系统整合角度模拟真实使用情境

成品测试目的是从整体系统角度进行验证,检查软件(韧件与算法)及硬件整合后的系统是否能如预期正常运作。这阶段并非单独验证演算法的设计,而是完整模拟产品实际使用时的多方状况与反应。

AED 成品测试一站式自动化方案,建议项目包含放电测试、心律侦测与系统验证以及使用者介面与语音指令测试;亦可结合 UDiBar 标签管理软件,高效完成出货前的贴标作业。图三:AED 成品测试一站式自动化方案,建议项目包含放电测试、心律侦测与系统验证以及使用者介面与语音指令测试;

亦可结合 UDiBar 标签管理软件,高效完成出货前的贴标作业。

 

鲸扬科技建议成品测试应至少包含以下三个关键项目:

  1. 放电测试

传统方式需要人工观察能量释放,并以外部仪表纪录数据,过程费时且存在判读误差。导入DFS400 AED/除颤测试仪后,仪器能在数秒内完成能量计算,并直接输出合格/不合格判定,避免人工纪录的误差。

  1. 心律侦测与系统验证

利用 ECG 数据库,模拟心室颤动、心搏过缓等多种临床心律,测试系统整合后能否准确识别并及时反应。此处验证的是软硬体整合的系统层面功能,确保版本搭配无误、系统运作正常。

  1. 用戶介面与语音指令

确认产品的提示语音、灯号显示与按键回馈符合设计,确保紧急使用时引导清晰正确。

 

DFS400 协助成品测试特点:

  1. 一体化多功能设计,简化测试流程

整合除颤测试仪、阻抗盒与示波器,减少多台设备间讯号干扰与操作困难,一站完成测试。

  1. 自动化数据记录与报告输出

DFS400 自动保存每次电击数据与波形,建立完整可追溯质量历程,方便生产监控与问题回溯。

  1. 重复性与再现性分析(R&R)功能

支援比对数百至数千次测试波形,确保电击波形、能量及次数持续符合严苛标准,巩固产品可靠度。

  1. 提供免费软件开发套件(SDK)

允许用戶客制全自动化测试软件,提高大量测试效能,特别适合产能高峰时段,有效降低人力负担。


其他应用:全自动化机械手臂与老化测试

  1. 全自动化机械手臂(Fully Automation Test)

在大批量生产需求下,结合机械手臂进行自动化测试,能显著节省人力并提升产能。机械手臂负责插拔测试线缆与切换测试状态,实现 24 小时不间断作业,尤其适合年间出货量极高的生产环境。

  1. 老化测试(Aging Test)

为确保 AED 在高温、潮湿等严苛环境下仍能稳定运作,老化测试成为不可或缺的品管手段。自动化老化测试平台可同时监控大量设备,并透过模拟环境进行长时间监控,一旦检测到异常即时报警,提升产品可靠度。

 

AED 老化测试,确保 AED 能承受实际环境变化,维持产品稳定性。

图四:AED 老化测试,确保 AED 能承受实际环境变化,维持产品稳定性。


AED 自动化测试是效率、质量与信心的三重提升

AED 的生产品质直接关系到患者生命安全,因此测试环节不可马虎。半成品测试专注于硬件与组装的完整性确认,防范隐藏缺陷;成品测试则从整体系统的高层面模拟使用环境,验证软硬件整合后的真实效果。结合自动化技术,不仅提升测试效率,也降低人为失误,确保质量一致且可追踪。

鲸扬科技致力于提供全方位自动化测试解决方案,协助 AED 制造商实现更快速、更可靠的产线运作,保障每一台出厂 AED 的性能与安全。